空氣分級研磨機

    ——煙氣脫酸工藝碳酸氫鈉研磨

 危廢處理 鋼廠焦爐 火力發(fā)電 市政垃圾 污泥焚 燒非金屬礦 陶瓷行業(yè) 玻璃制造

       隨著環(huán)保法規(guī)越來越嚴格的要求，帕爾曼結(jié)合歐美先進工藝開發(fā)的小蘇打干法脫酸原理的工藝得到越來越多的應(yīng)用。采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng)濟去除含有酸性物質(zhì)的氣體，如SO2，HCI等，達到國標煙氣排放標準。

       我司是國內(nèi)首先從事專門針對SDS干法脫硫小蘇打研磨機的研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)，現(xiàn)已有2000多臺SDS干法脫硫相關(guān)案例，產(chǎn)品主要應(yīng)用于眾多鋼鐵廠、焦化廠、垃圾焚燒、石油化工、石灰窯、工業(yè)硅、發(fā)電、水泥等行業(yè)實現(xiàn)達標排放，在天鋼、榮程鋼鐵、沙鋼、柳鋼、太鋼、馬鋼、西來峰焦化、九江焦化、首山焦化、臺灣垃圾焚燒、中石油、浙石化、藍星石化、內(nèi)蒙古鑫元硅、甘肅河西硅業(yè)等項目，批量用貨單位如協(xié)鑫硅業(yè)60臺，山鋼50臺，東華鋼鐵30臺，燕山鋼鐵10臺，鑫晶特鋼10臺，中厚板10臺，東海特鋼9臺，鑫達鋼鐵20臺，津西鋼鐵20臺，天鋼30臺等，產(chǎn)品遠銷澳大利亞、巴基斯坦、 韓國、馬來西亞、臺灣、印度尼西亞、馬來西亞、秘魯、加拿大等20多個國家和地區(qū)。我們致力于為客戶提供有競爭力解決方案和一站式服務(wù)，滿足客戶多樣化需求。

       煙氣中含有大量的酸性氣體，經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)和實驗，只有碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和煙氣中的酸性成分產(chǎn)生大效率的反應(yīng)。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫?zé)煔?。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

       一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間，由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學(xué)計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。

       顆粒要求和煙氣中的成分相關(guān)，對待SO2和HCl的脫除，其所需的粒徑會有所不同。由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%。為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度，通常采用空氣研磨機研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低。

碳酸氫鈉研磨工藝將是該技術(shù)的核心工藝。

產(chǎn)品介紹

       兩級沖擊超微研磨機，包括一級研磨機，研磨機上部設(shè)置研磨通道，研磨通道上部安裝有分級機，通過法蘭盤連接，分級機上設(shè)置有用于將研磨的物料吸入分級機內(nèi)的風(fēng)機，分級機的下部設(shè)置有連通研磨通道的分級通道。二級研磨機，下部增加襯板，內(nèi)部增加粉碎盤，一側(cè)可設(shè)立獨立的門口，方便查驗。將二級研磨機置于分級機下方，一級研磨完成的物料隨著氣流進入二級研磨機經(jīng)過二次研磨錘頭的沖擊，兩次沖擊后的物料進入分級機進行分選，合格細度的物料穿過分級輪進入收集系統(tǒng)，不合格的返回二級研磨區(qū)進行再次研磨。為防止腔體經(jīng)過二級研磨后溫度升高，可在腔體外壁增加水循環(huán)，不會破壞物料性質(zhì)。增加二級研磨機后，針對不同的物料，比傳統(tǒng)磨機提高30-60%的產(chǎn)能和細度，從而大大降低能耗。如此反復(fù)，使物料粉碎的更加精細，同時也不會出現(xiàn)存料的問題，提高物料的利用率。

產(chǎn)品優(yōu)勢

       兩級沖擊超微研磨機是濰坊帕爾曼粉體設(shè)備有限公司在傳統(tǒng)磨機的基礎(chǔ)上新研發(fā)出來的一款新型超微研磨機，傳統(tǒng)研磨機物料通過定量進入研磨機，通過高速旋轉(zhuǎn)的磨塊與齒圈形成碰撞，經(jīng)過研磨后隨氣流進入分級區(qū)，有的物料無法回到研磨區(qū)二次研磨，有的即使回到研磨區(qū)因一級研磨力有限，沒法獲得更精細的粒度，有的因無法研磨還要進行定期排渣。傳統(tǒng)磨機對物料進行粉碎分級后，粗料無法再回到研磨系統(tǒng)中繼續(xù)進行二次研磨，即使能回到研磨區(qū)的也因研磨區(qū)的研磨力微弱，所以無法得到更細的粒度要求，只能考慮濕法研磨或氣流粉碎機研磨，能耗大，粉碎效率極低，大大增加的生產(chǎn)成本。我公司研發(fā)的兩級沖擊超微研磨機，增加二級研磨機后，針對不同的物料，比傳統(tǒng)磨機提高30-60%的產(chǎn)能和細度，從而大大降低能耗。如此反復(fù)，使物料粉碎的更加精細，同時也不會出現(xiàn)存料的問題，提高物料的利用率。